Стальная пластина котла под давлением
(1) Определение: Помимо требований определенной прочности и ударной вязкости, материал также должен быть однородным, а вредные дефекты строго ограничены.
(2) Тип: в соответствии с классификацией состава его можно разделить на две категории: пластины из углеродистой стали и пластины из легированной стали;по классификации прочности его можно разделить на стальные плиты высокого, среднего и низкого давления;В зависимости от условий использования его можно разделить на стальные пластины для высоких, средних и низких температур, а также на устойчивые стальные пластины.Коррозия стальной пластины.
(3) Основные производственные предприятия и основные страны-импортеры:
①Основные отечественные производственные предприятия: Уган, Аньшаньский металлургический завод, Лайу Стил, Шанхайский металлургический завод, Баотоуский металлургический завод, Санган и т. д.;
②Основные страны-экспортеры и регионы за рубежом: Япония, Россия, Германия, Восточная Европа и другие страны и регионы.
| Котельная плита, расчетная толщина плиты контейнера | ||||
| Номинальная толщина | Добавленная стоимость толщины | |||
| ≤1500 | >1500~2500 | >2500~4000 | >4000~4800 | |
| 3.00~5.00 | 0,25 | 0,35 | ---- | |
| 6.00~8.00 | 0,3 | 0,45 | ---- | |
| 9.00~15.0 | 0,35 | 0,5 | 0,6 | |
| 16,0~25,0 | 0,45 | 0,6 | 0,8 | |
| 26,0~40,0 | 0,5 | 0,7 | 0,9 | |
| 41~60,0 | 0,6 | 0,8 | 1 | |
| 61,0~100 | 0,75 | 1 | 1.2 | |
| 101~150 | 1.1 | 1.3 | 1,5 | |
| 151~200 | 1.3 | 1,5 | 1,6 | |
| 201~250 | 1,5 | 1,7 | 1,9 | |
| 251~300 | 1,7 | 1,9 | 2.1 | |
| 301~400 | 1,9 | 2.1 | 2.3 |
Толщина пластины сосуда под давлением обычно колеблется от 5 мм до 200 мм и в течение определенного периода делится на несколько спецификаций толщины.В национальных стандартах указаны рекомендуемые размеры листов и допустимые отклонения.Качество внешнего вида
(1) Форма стальной пластины: серповидный изгиб, плоскостность, прямой угол и т. д.
(2) Дефекты поверхности: дефекты поверхности стальной пластины в основном включают трещины, шрамы, сплющенные пузырьки, загрязнения, неровности, поры, окалину из прессованного оксида железа и т. д. Из-за требований безопасности к стальным пластинам сосудов под давлением предъявляются строгие требования к поверхности и внутренние дефекты.Как правило, существование вышеупомянутых дефектов не допускается.Тем не менее, допускается удаление соответствующими методами, и место удаления должно быть ровным.Ее толщина не должна превышать допустимую разницу толщины стальной пластины.Как правило, использование промежуточного слоя не допускается.Индекс химического состава:
① Пластина из углеродистой стали: в основном обнаруживает содержание углерода, кремния, марганца, фосфора и серы.Некоторые углеродистые стали также содержат определенное количество меди, хрома, никеля, молибдена, ванадия и других элементов.Среди них углерод является основным фактором, определяющим прочность стальной пластины, то есть прочность стальной пластины увеличивается с увеличением содержания углерода.Содержание углерода в пластинах из углеродистой стали составляет от 0,16 до 0,33%.Марганец и кремний также улучшают материал и повышают его прочность.Кремний: 0,10～0,55%, марганец: 0,4～1,6%.Некоторые стандарты не содержат требований по кремнию и марганцу для обычных котельных пластин, а содержание меди составляет менее 0,30%.Другие стандарты, такие как Япония и Россия, не содержат требований по содержанию меди.Некоторые высококачественные стали содержат хром (менее 0,25 %), никель (менее 0,30 %), молибден (менее 0,10 %) и ванадий (менее 0,03 %).Химический состав каждой марки котловой стали указан в стандартах на продукцию, приведенных в Таблице 6-7-3.
Обычно голый или в комплекте.При соблюдении требований гладкости и нержавеющей стали следует использовать плиты, коробки, укладки или кронштейны, обернутые влагонепроницаемой бумагой или другими материалами.
Технология изготовления заготовок, сваренных по индивидуальному заказу лазером, и технология непрерывного изготовления плит переменного сечения.
1. Компания Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) использует лазер в качестве источника сварочного тепла для объединения и сварки нескольких различных материалов, различной толщины и с различными покрытиями из стали, нержавеющей стали, алюминиевого сплава и т. д. в единую пластину.
2. Используя технологию лазерной сварки, можно разумно комбинировать материалы различной толщины и уровня прочности в соответствии с напряженными условиями деталей конструкции, повысить жесткость конструкции при одновременном снижении веса деталей, а также повысить коэффициент использования. материалов и уменьшить количество деталей.Количество деталей упрощает процесс.Технология лазерной сварки стала основным техническим средством облегчения автомобилей и применяется в моделях многих производителей.В основном используется во внутренних панелях передних и задних дверей, передних и задних продольных балках, боковых панелях, панелях пола, стойках A, B и C на внутренней стороне двери, колпаках колес, внутренних панелях багажника и т. д.
3. Индивидуальные прокатные заготовки (TRB), также называемые пластинами разной толщины, относятся к изменению размера межвалкового зазора в реальном времени с помощью компьютера во время процесса прокатки стального листа, так что прокатанный тонкий лист имеет заранее определенную направлении вдоль направления прокатки.Пользовательская переменная форма поперечного сечения.
4. Технология производства панелей с непрерывным переменным поперечным сечением широко используется при производстве деталей конструкции кузова, таких как крышка двигателя, центральная стойка, шасси кузова, проставочная направляющая двигателя, внутренняя панель средней стойки, брызговик, аварийный короб и т. д. и успешно применяется к Audi, BMW, Volkswagen, GM и другим моделям.
5. Лазерная сварка по индивидуальному заказу и технология непрерывного переменного поперечного сечения изменяют толщину штамповочного материала с помощью различных технологических средств и используются для решения проблемы различных требований к несущей способности различных частей автозапчастей под нагрузкой.По сравнению с ними преимущество индивидуальной технологии лазерной сварки заключается в ее гибкости, которая позволяет осуществлять соединение в любом положении и соединение различных материалов.Преимущество технологии непрерывного переменного поперечного сечения заключается в отсутствии сварочного шва, изменение твердости в направлении длины относительно плавное, лучшая формуемость, хорошее качество поверхности, высокая эффективность производства и низкая себестоимость. низкий.Багаж, медицинское оборудование, кузов мотоцикла;внутренняя крыша автомобиля, автобуса, приборная панель;спинка сиденья, дверная панель, оконная рама и т. д.
