Горячекатаный стальной котел A516-70, используемый контейнером для резервуара для воды сплава
Q460 — высокопрочная низколегированная сталь.Метод обозначения Q460: к номеру стали добавляется префикс «Q», который обозначает предел текучести стали, то есть предел текучести.Следующее число указывает, что значение предела текучести 460 представляет собой 460 МПа, мега — это 6-я степень из 10, а Па — это единица измерения давления Паскаль.Q460 означает, что пластическая деформация стали произойдет только тогда, когда прочность стали достигнет 460 МПа, то есть при снятии внешней силы сталь сможет только сохранять напряженную форму и не сможет вернуться к исходной форме.Эта прочность больше, чем у обычной стали.Общие символы степени качества: A, B, C, D, E соответственно.Благодаря обеспечению низкого углеродного эквивалента Q460 соответствующим образом увеличивает содержание микролегирующих элементов.Для хороших сварочных характеристик требуется низкий углеродный эквивалент стали, а увеличение содержания микролегирующих элементов увеличивает прочность стали, а также увеличивает углеродный эквивалент стали.Но, к счастью, добавленный углеродный эквивалент невелик, поэтому он не повлияет на сварочные характеристики стали.
Быстрое развитие автомобильной промышленности сыграло важную роль в экономическом и социальном развитии страны.Однако из-за нехватки энергии, загрязнения окружающей среды и других проблем противоречия в развитии отрасли становятся все более заметными.Заглядывая в будущее, развитие отрасли может быть устойчивым только в том случае, если оно будет основано на природе, экологии, энергосбережении и безопасности.
На этом фоне важным направлением развития стало применение автомобильной легкой и высокопрочной стали.Однако с повышением прочности высокопрочной стальной пластины традиционный процесс холодной штамповки склонен к разрушению в процессе формовки, что не может удовлетворить требования к обработке высокопрочной стальной пластины.При этом в мире постепенно изучается технология горячей штамповки листовой стали сверхвысокой прочности - новый процесс, объединяющий формовку, теплопередачу и преобразование микроструктуры, в котором в основном используются характеристики повышенной пластичности и пониженного предела текучести листового металла. металл в состоянии высокотемпературного аустенита.Однако термоформование требует глубоких исследований условий процесса, фазового превращения металла и технологии CAE-анализа, но эта технология монополизирована иностранными производителями и медленно развивается в Китае.
По данным опроса и статистики, применение высокопрочной стали некоторых марок автомобилей расширяется, а применение высокопрочной стали в каркасе кузова некоторых моделей достигло 90%.Согласно исследованиям энергетического отдела Американского института железа и стали, даже если ценность высокопрочной стали снизится, ее растяжение гораздо сложнее, чем традиционную холодную пластину.Пластичность высокопрочной стали вдвое ниже, чем у обычной стали.
Когда материал формируется штамповкой, он затвердевает.Разные стали имеют разную степень закалки.Как правило, высокопрочная низколегированная сталь увеличивается лишь незначительно на 20 МПа, менее 10%.Примечание: предел текучести двухфазной стали увеличился на 140 МПа, рост более чем на 40%!В процессе формовки металл станет совершенно другим, совершенно не похожим на то, что было до начала процесса штамповки.Предел текучести этих сталей значительно увеличивается после нагрузки.Более высокий предел текучести материала в сочетании с наклепом равен значительному увеличению напряжения течения.Таким образом, растрескивание, пружинение, образование складок, размер заготовки, износ матрицы и износ микросварки стали центром проблем в процессе формовки высокопрочной стали.
Судя по характеристикам и характеристикам высокопрочной стали, если нельзя изменить текучесть металла и уменьшить трение, растрескивание и неравномерная текстура высокопрочной стали (HSS) могут привести к увеличению процента брака компонентов.Высокая сила в килофунтах на квадратный дюйм (Ksi) этого материала (единица измерения силы текучести), повышенный отскок, склонность к деформационному упрочнению и работа при повышенной температуре формования — все это проблемы для штампа.
Технология сварки заготовок по индивидуальному заказу лазером и непрерывной технологии изготовления плит переменного сечения
1. Компания Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) использует лазер в качестве источника сварочного тепла для объединения и сварки нескольких различных материалов, различной толщины и с различными покрытиями из стали, нержавеющей стали, алюминиевого сплава и т. д. в единую пластину.
2. Используя технологию лазерной сварки, можно разумно комбинировать материалы различной толщины и уровня прочности в соответствии с напряженными условиями деталей конструкции, повысить жесткость конструкции при одновременном снижении веса деталей, а также повысить коэффициент использования. материалов и уменьшить количество деталей.Количество деталей упрощает процесс.Технология лазерной сварки стала основным техническим средством облегчения автомобилей и применяется в моделях многих производителей.В основном используется во внутренних панелях передних и задних дверей, передних и задних продольных балках, боковых панелях, панелях пола, стойках A, B и C на внутренней стороне двери, колпаках колес, внутренних панелях багажника и т. д.
3. Индивидуальные прокатные заготовки (TRB), также называемые пластинами разной толщины, относятся к изменению размера зазора между валками в реальном времени с помощью компьютера во время процесса прокатки стального листа, так что прокатанный тонкий лист имеет заранее определенную направлении вдоль направления прокатки.Пользовательская переменная форма поперечного сечения.
4. Технология изготовления панелей с непрерывным переменным поперечным сечением широко используется при производстве деталей конструкции кузова, таких как крышка двигателя, центральная стойка, шасси кузова, проставочная направляющая двигателя, внутренняя панель средней стойки, брызговик, аварийный короб и т. д. и успешно применяется к Audi, BMW, Volkswagen, GM и другим моделям.
5. Лазерная сварка по индивидуальному заказу и технология непрерывного переменного поперечного сечения изменяют толщину штамповочного материала с помощью различных технологических средств и используются для решения проблемы различных требований к несущей способности различных частей автозапчастей под нагрузкой.По сравнению с этими двумя преимуществами технология лазерной сварки, изготовленная по индивидуальному заказу, заключается в ее гибкости, которая позволяет осуществлять соединение в любом положении и соединение различных материалов.Преимущество технологии непрерывного переменного поперечного сечения заключается в отсутствии сварочного шва, изменение твердости в направлении длины относительно плавное, лучшая формуемость, хорошее качество поверхности, высокая эффективность производства и низкая себестоимость. низкий.Багаж, медицинское оборудование, кузов мотоцикла;внутренняя крыша автомобиля, автобуса, приборная панель;спинка сиденья, дверная панель, оконная рама и т. д.
| наименование товара | Горячекатаный стальной котел a516-70, используемый контейнером для резервуара для воды из сплава |
| Стандартный | Астм, Гб, Дин, Джис, Эн и т. д. |
| Материал | Котельная сталь |
| Размер | Толщина: 2-300 мм |
| Ширина: 1000-3000 мм | |
| Длина: 1000~12000мм или по мере необходимости | |
| Приложение | Строительство зданий, мосты, автомобильные детали, ягодицы, сосуды высокого давления, котлы, крупногабаритные конструкционные стали и т. д. |
| О состоянии доставки | Горячая прокатка, контролируемая прокатка, нормализация или по мере необходимости |
| Поверхность | Hic, Ssc, Spwht, по мере необходимости |
| Сертификация | Bv、Изо、СГС、Се... |
| Платить | т/т, аккредитив, Западное соединение и т. д. |
| Срок поставки | 15-20 дней после депозита, в зависимости от количества |
| Пакет | Стандартный пакет доставки или по мере необходимости |
