Низколегированная стальная пластина для котлов
Низколегированная сталь
Легированные стали делятся на низколегированные, среднелегированные и высоколегированные.Как следует из названия, их отличает общее количество легирующих элементов.Общее количество менее 3,5% называют низколегированной сталью, а 5-10% — среднелегированной сталью.Более 10% составляет высоколегированная сталь.В отечественном обычае углеродистую сталь и легированную сталь особого качества называют специальной сталью.31 предприятие специальной стали по всей стране специализируются на производстве такого вида стали, как высококачественная углеродистая конструкционная сталь, легированная конструкционная сталь, углеродистая инструментальная сталь и легированный инструмент.Сталь, быстрорежущая инструментальная сталь, углеродистая пружинная сталь, легированная пружинная сталь, подшипниковая сталь, нержавеющая сталь, жаропрочная сталь, электротехническая сталь, в том числе жаропрочные сплавы, коррозионностойкие сплавы и прецизионные сплавы и т. д.
использовать
В основном используется при производстве мостов, кораблей, транспортных средств, котлов, сосудов высокого давления, нефте- и газопроводов, крупных стальных конструкций и т. д.
Производительность
(1) Высокая прочность: обычно предел текучести превышает 300 МПа;
(2) Высокая ударная вязкость: удлинение должно составлять 15–20%, а ударная вязкость при комнатной температуре превышает 600–800 кДж/м.Для крупных сварных деталей также требуется более высокая вязкость разрушения;
(3) Хорошие характеристики сварки и холодной штамповки;
(4) Низкая температура хладноломкого перехода;
(5) Хорошая коррозионная стойкость.
Технология изготовления заготовок, сваренных по индивидуальному заказу лазером, и технология непрерывного изготовления плит переменного сечения.
1. Компания Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) использует лазер в качестве источника сварочного тепла для объединения и сварки нескольких различных материалов, различной толщины и с различными покрытиями из стали, нержавеющей стали, алюминиевого сплава и т. д. в единую пластину.
2. Используя технологию лазерной сварки, можно разумно комбинировать материалы различной толщины и уровня прочности в соответствии с напряженными условиями деталей конструкции, повысить жесткость конструкции при одновременном снижении веса деталей, а также повысить коэффициент использования. материалов и уменьшить количество деталей.Количество деталей упрощает процесс.Технология лазерной сварки стала основным техническим средством облегчения автомобилей и применяется в моделях многих производителей.В основном используется во внутренних панелях передних и задних дверей, передних и задних продольных балках, боковых панелях, панелях пола, стойках A, B и C на внутренней стороне двери, колпаках колес, внутренних панелях багажника и т. д.
3. Индивидуальные прокатные заготовки (TRB), также называемые пластинами разной толщины, относятся к изменению размера межвалкового зазора в реальном времени с помощью компьютера во время процесса прокатки стального листа, так что прокатанный тонкий лист имеет заранее определенную направлении вдоль направления прокатки.Пользовательская переменная форма поперечного сечения.
4. Технология производства панелей с непрерывным переменным поперечным сечением широко используется при производстве деталей конструкции кузова, таких как крышка двигателя, центральная стойка, шасси кузова, проставочная направляющая двигателя, внутренняя панель средней стойки, брызговик, аварийный короб и т. д. и успешно применяется к Audi, BMW, Volkswagen, GM и другим моделям.
5. Лазерная сварка по индивидуальному заказу и технология непрерывного переменного поперечного сечения изменяют толщину штамповочного материала с помощью различных технологических средств и используются для решения проблемы различных требований к несущей способности различных частей автозапчастей под нагрузкой.По сравнению с ними преимущество индивидуальной технологии лазерной сварки заключается в ее гибкости, которая позволяет осуществлять соединение в любом положении и соединение различных материалов.Преимущество технологии непрерывного переменного поперечного сечения заключается в отсутствии сварочного шва, изменение твердости в направлении длины относительно плавное, лучшая формуемость, хорошее качество поверхности, высокая эффективность производства и низкая себестоимость. низкий.Багаж, медицинское оборудование, кузов мотоцикла;внутренняя крыша автомобиля, автобуса, приборная панель;спинка сиденья, дверная панель, оконная рама и т. д.
