Горячекатаная пластина из нержавеющей стали
Он должен быть способен противостоять коррозии щавелевой кислоты, серной кислоты, сульфата железа, азотной кислоты, азотной кислоты, плавиковой кислоты, серной кислоты, медного купороса, фосфорной кислоты, муравьиной кислоты, уксусной кислоты и других кислот.Он широко используется в химической промышленности, пищевой, медицинской, бумажной, нефтяной, атомной энергетике и других отраслях промышленности, а также в различных частях зданий, кухонной и столовой посуде, транспортных средствах и бытовой технике.Чтобы гарантировать, что механические свойства, такие как предел текучести, предел прочности, удлинение и твердость различных листов из нержавеющей стали, соответствуют требованиям, перед поставкой стальные листы должны пройти термическую обработку, такую как отжиг, обработка раствором и обработка старением.
Листы из нержавеющей стали имеют гладкую поверхность, высокую пластичность, вязкость и механическую прочность, устойчивы к коррозии кислот, щелочных газов, растворов и других сред.Это разновидность легированной стали, которую нелегко ржаветь, но она не является абсолютно свободной от ржавчины.
Коррозионная стойкость нержавеющей стали в основном зависит от состава ее сплавов (хром, никель, титан, кремний, алюминий и др.) и внутренней структуры.Хром играет важную роль.Хром обладает высокой химической стабильностью, может образовывать пассивную пленку на поверхности стали, изолировать металл снаружи, защищать стальную пластину от окисления и повышать коррозионную стойкость стальной пластины.После разрушения пассивационной пленки коррозионная стойкость снижается.
По способу изготовления различают два вида горячей и холодной прокатки: тонкий лист толщиной 0,5-4 мм и толстый лист толщиной 4,5-35 мм.
По структурным характеристикам марку стали можно разделить на 5 типов: аустенитный тип, аустенитно-ферритный тип, ферритный тип, мартенситный тип и дисперсионно-твердеющий тип.
Пластина из высокопрочной нержавеющей стали с превосходной коррозионной стойкостью, технологичностью при изгибе и вязкостью свариваемых деталей, а также технологичностью штамповки свариваемых деталей и методом ее изготовления.В частности, пластина из нержавеющей стали, содержащая Si, Mn, P, s, Al и Ni с соответствующим содержанием менее 0,02% C, менее 0,02% N, более 11% Cr и менее 17%, и отвечающий требованиям 12 ≤ Cr Mo 1,5si ≤ 17, 1 ≤ Ni 30 (cn) 0,5 (Mn Cu) ≤ 4, Cr 0,5 (Ni Cu) 3,3mo ≥ 16,0, 0,006 ≤ C n ≤ 0,030, должны быть нагреты до 850°С. ~ 1250 ℃, а затем термообработку проводить со скоростью охлаждения более 1 ℃/с.Таким образом, он может стать высокопрочной пластиной из нержавеющей стали с содержанием мартенсита более 12% по объему, высокой прочностью более 730 МПа, коррозионной стойкостью и технологичностью при изгибе, а также превосходной вязкостью зоны термического влияния при сварке.Характеристики штамповки сварных деталей можно существенно улучшить за счет повторного использования Mo, B и т. д.
