Обычно используемые металлические материалы включают нержавеющую сталь, алюминиевые сплавы, профили из чистого алюминия, цинковый сплав, латунь и т. д. В этой статье основное внимание уделяется алюминию и его сплавам, а также представлены некоторые распространенные процессы обработки поверхности, используемые на них.
Алюминий и его сплавы отличаются простотой обработки, богатыми методами обработки поверхности, хорошими визуальными эффектами и широко используются во многих продуктах.Однажды я видел видео, в котором рассказывалось, как корпус ноутбука Apple обрабатывается из цельного куска алюминиевого сплава с использованием обрабатывающего оборудования с ЧПУ и подвергается многократной обработке поверхности, включающей несколько основных процессов, таких как фрезерование на станке с ЧПУ, полировка, фрезерование до блеска и проволока. рисунок.
Для алюминия и алюминиевых сплавов обработка поверхности в основном включает фрезерование/резку до зеркального блеска, пескоструйную обработку, полировку, волочение проволоки, анодирование, напыление и т. д.
1. Фрезерование/резка с высоким глянцем.
Использование высокоточного обрабатывающего оборудования с ЧПУ для резки некоторых деталей из алюминия или алюминиевых сплавов, в результате чего на поверхности изделия появляются локальные блестящие участки.Например, некоторые металлические корпуса мобильных телефонов фрезерованы по кругу с яркими фасками, а некоторые небольшие металлические детали фрезерованы с одной или несколькими яркими неглубокими прямыми канавками для увеличения яркости поверхности изделия.В некоторых высококачественных металлических рамах телевизоров также применяется этот процесс фрезерования до зеркального блеска.Во время фрезерования/резки до блеска скорость фрезы весьма специфична.Чем выше скорость, тем ярче блики резки.И наоборот, он не дает никакого эффекта подсветки и склонен к появлению линий инструментов.
2. Пескоструйная обработка
Процесс пескоструйной обработки подразумевает использование высокоскоростного потока песка для обработки металлических поверхностей, включая очистку и придание шероховатости металлическим поверхностям, с целью достижения определенной степени чистоты и шероховатости на поверхности алюминия и деталей из алюминиевых сплавов.Он может не только улучшить механические свойства поверхности детали, улучшить сопротивление усталости детали, но также увеличить адгезию между исходной поверхностью детали и покрытием, что более полезно для долговечности пленки покрытия и выравнивание и декорирование покрытия.Было обнаружено, что на некоторых изделиях эффект формирования матовой жемчужно-серебряной поверхности посредством пескоструйной обработки по-прежнему очень привлекателен, поскольку пескоструйная обработка придает поверхности металлического материала более тонкую матовую текстуру.
3. Полировка
Полировка – это процесс использования механического, химического или электрохимического воздействия для уменьшения шероховатости поверхности заготовки с целью получения блестящей и ровной поверхности.Полировка корпуса изделия в основном используется не для повышения точности размеров или точности геометрической формы заготовки (поскольку целью не является сборка), а для получения эффекта гладкой поверхности или зеркального блеска.
Процессы полировки в основном включают механическую полировку, химическую полировку, электролитическую полировку, ультразвуковую полировку, полировку жидкостью и магнитно-абразивную полировку.Во многих потребительских товарах детали из алюминия и алюминиевых сплавов часто полируются с использованием механической и электролитической полировки или комбинации этих двух методов.После механической полировки и электролитической полировки поверхность деталей из алюминия и алюминиевых сплавов может приобретать внешний вид, аналогичный зеркальной поверхности нержавеющей стали.Металлические зеркала обычно дают людям ощущение простоты, моды и высокого класса, давая им чувство любви к продуктам любой ценой.Металлическое зеркало должно решить проблему отпечатков пальцев.
4. Анодирование
В большинстве случаев алюминиевые детали (в том числе алюминий и алюминиевые сплавы) не пригодны для гальваники и не подвергаются гальваническому покрытию.Вместо этого для обработки поверхности используются химические методы, такие как анодирование.Гальваническое покрытие алюминиевых деталей намного сложнее и сложнее, чем гальваническое покрытие металлических материалов, таких как сталь, цинковый сплав и медь.Основная причина в том, что алюминиевые детали склонны к образованию оксидной пленки на кислороде, что серьезно ухудшает адгезию гальванического покрытия;При погружении в электролит отрицательный электродный потенциал алюминия склонен к смещению ионами металлов с относительно положительным потенциалом, тем самым влияя на адгезию гальванического слоя;Коэффициент расширения алюминиевых деталей больше, чем у других металлов, что повлияет на силу сцепления между покрытием и алюминиевыми деталями;Алюминий — амфотерный металл, который не очень стабилен в кислых и щелочных гальванических растворах.
Анодное окисление относится к электрохимическому окислению металлов или сплавов.Если взять в качестве примера изделия из алюминия и алюминиевых сплавов (называемые алюминиевыми изделиями), то алюминиевые изделия помещают в соответствующий электролит в качестве анодов.При определенных условиях и внешнем токе на поверхности алюминиевых изделий образуется слой пленки оксида алюминия.Этот слой пленки оксида алюминия улучшает поверхностную твердость и износостойкость алюминиевых изделий, повышает коррозионную стойкость алюминиевых изделий, а также использует адсорбционную способность большого количества микропор в тонком слое оксидной пленки, окрашивая поверхность алюминиевых изделий приобретает различные красивые и яркие цвета, обогащая цветовую выразительность алюминиевых изделий и повышая их эстетику.Анодирование широко используется в алюминиевых сплавах.
Анодирование также может придать определенную область продукта различным цветам, например, двухцветное анодирование.Таким образом, металлический внешний вид продукта может отражать сравнение двух цветов и лучше отражать уникальное благородство продукта.Однако процесс двухцветного анодирования сложен и дорог.
5. Чертеж проволоки
Процесс волочения поверхностной проволоки — это относительно зрелый процесс, который формирует регулярные линии на поверхности металлических заготовок посредством шлифования для достижения декоративных эффектов.Рисунок проволоки на металлической поверхности может эффективно отражать текстуру металлических материалов и широко используется во многих продуктах.Это распространенный метод обработки поверхности металлов, который нравится многим пользователям.Например, эффекты волочения металлической проволоки обычно используются на таких деталях продукта, как торцевая поверхность металлических соединительных штифтов настольных ламп, дверных ручек, накладок замков, панелей управления небольшой бытовой техникой, печей из нержавеющей стали, панелей ноутбуков, крышек проекторов и т. д. Рисунок проволоки может создать эффект атласа, а также другие эффекты, готовые к рисованию проволоки.
В зависимости от различных поверхностных эффектов волочение металлической проволоки можно разделить на прямую, неупорядоченную, спиральную и т. д. Линейный эффект волочения проволоки может сильно различаться.Мелкие следы проволоки можно четко отобразить на поверхности металлических деталей с помощью технологии волочения проволоки.Визуально его можно охарактеризовать как тонкий блеск волос, сияющий матовым металлом, придающий изделию ощущение технологичности и моды.
6. Опрыскивание
Целью поверхностного напыления алюминиевых деталей является не только защита поверхности, но и улучшение внешнего вида алюминиевых деталей.Обработка распылением алюминиевых деталей в основном включает электрофоретическое покрытие, электростатическое порошковое напыление, электростатическое жидкофазное напыление и фторуглеродное напыление.
Для электрофоретического распыления его можно комбинировать с анодированием.Целью предварительной обработки анодированием является удаление жира, примесей и естественной оксидной пленки с поверхности алюминиевых деталей, а также формирование однородной и качественной анодирующей пленки на чистой поверхности.После анодирования и электролитической окраски алюминиевых деталей наносится электрофоретическое покрытие.Покрытие, полученное методом электрофореза, является однородным и тонким, обладает высокой прозрачностью, коррозионной стойкостью, высокой атмосферостойкостью и сходством с текстурой металла.
Электростатическое порошковое напыление — это процесс распыления порошкового покрытия на поверхность алюминиевых деталей с помощью порошкового пистолета, образующего слой органической полимерной пленки, которая в основном играет защитную и декоративную роль.Принцип работы электростатического распыления порошка кратко описывается как подача отрицательного высокого напряжения на пистолет для распыления порошка, заземление детали с покрытием, формирование электростатического поля высокого напряжения между пистолетом и заготовкой, что полезно для распыления порошка.
Электростатическое жидкофазное напыление — это процесс обработки поверхности, при котором жидкие покрытия наносятся на поверхность профилей из алюминиевых сплавов с помощью электростатического распылителя для образования защитной и декоративной пленки из органического полимера.
Напыление фторуглеродом, также известное как «масло кюрия», представляет собой высокотехнологичный процесс распыления с высокими ценами.Детали, использующие этот процесс напыления, обладают превосходной устойчивостью к выцветанию, морозу, кислотным дождям и другим видам коррозии, высокой устойчивостью к растрескиванию и ультрафиолетовому излучению, а также могут выдерживать суровые погодные условия.Высококачественные фторуглеродные покрытия имеют металлический блеск, яркие цвета и четкое трехмерное ощущение.Процесс напыления фторуглерода относительно сложен и обычно требует многократной обработки распылением.Перед распылением необходимо провести ряд процессов предварительной обработки, которые являются относительно сложными и требуют высоких требований.
JINBAICHENG - ведущий металлургический завод в Китае. Мы можем производить и поставлять алюминиевые прутки, алюминиевые листы, алюминиевые трубы, алюминиевые трубы, алюминиевые стержни, алюминиевую фольгу, алюминиевые рулоны со всеми сплавами и стандартами, мы предоставляем индивидуальные услуги и предоставим вам лучшее решение для ваших проектов.Свяжитесь с нами, чтобы получить лучшую цену:https://www.sdjbcmetal.com/aluminum/ электронная почта:jinbaichengmetal@gmail.com или WhatsApp по адресуhttps://wa.me/18854809715
Время публикации: 19 июля 2023 г.