Система трубных фланцев
Под фланцем трубопровода понимаются фланцы, используемые для прокладки трубопроводов при установке трубопровода, а также впускные и выпускные фланцы оборудования, когда они используются на оборудовании.На фланцах имеются отверстия, а болты плотно соединяют два фланца.Фланцы уплотнены прокладками.Фланец разделен на фланец резьбового соединения (резьбовое соединение), сварной фланец и зажимной фланец.Фланцы применяют попарно, для трубопроводов низкого давления можно использовать проволочные фланцы, а для давления более четырех килограммов — приварные.Между двумя фланцами устанавливается прокладка, а затем затягивается болтами.Толщина фланцев с разным давлением разная, и болты, которые в них используются, тоже разные.При подсоединении водяных насосов и арматуры к трубопроводам детали этого оборудования и оборудования также изготавливают соответствующей формы фланцев, которые еще называют фланцевыми соединениями.Все соединительные детали, которые соединяются болтами по периферии двух плоскостей и при этом закрываются, обычно называются «фланцами», например, соединения вентиляционных труб.Этот тип деталей можно назвать «фланцевыми деталями».Однако это соединение является лишь частью оборудования, например, соединением между фланцем и водяным насосом. Неправильно называть водяной насос «фланцевыми деталями».Меньшие детали, например клапаны, можно назвать «фланцевыми деталями».
1. В соответствии с отраслевыми стандартами химической промышленности (HG): цельный фланец (IF), резьбовой фланец (Th), пластинчатый фланец с плоской сваркой (PL), фланец с шейкой для стыковой сварки (WN), фланец с плоской сваркой с шейкой (SO), муфта. приварной фланец (SW), свободный фланец для стыкового приварного кольца (PJ/SE), свободный фланец для плоского приварного кольца (PJ/RJ), крышка фланца облицовки (BL(S)), крышка фланца (BL).
2. В соответствии со стандартом нефтехимической промышленности (SH): фланец с резьбой (PT), фланец под приварку встык (WN), плоский приварной фланец (SO), фланец под приварку в раструб (SW), свободный фланец (LJ), крышка фланца (не показана). ).
3. В соответствии с отраслевыми стандартами машиностроения (JB): цельный фланец, фланец для стыковой сварки, плоский фланец для сварки встык, свободный фланец с кольцевой пластиной для стыковой сварки, свободный фланец с плоской сварочной кольцевой пластиной, свободный фланец с плоской кольцевой пластиной с фланцем, фланец, крышка фланца.
4. В соответствии с национальными стандартами (Великобритания): цельные фланцы, резьбовые фланцы, фланцы под приварку встык, фланцы с плоской сваркой встык, фланцы под приварку в раструбе, свободные фланцы с шейкой кольца для стыковой сварки, плоские фланцы из пластины. Приварные фланцы, свободные фланцы с кольцевой пластиной под приварку встык. , плоские приварные кольцевые пластины, свободные фланцы, фланцевые кольцевые пластины, свободные фланцы, крышки фланцев.
WCB (углеродистая сталь), LCB (низкотемпературная углеродистая сталь), LC3 (3,5 % никелевая сталь), WC5 (1,25 % хром-0,5 %-молибденовая сталь), WC9 (2,25 % хром), C5 (5 % хром-0,5 % молибден), C12 (9 % хрома и 1 % молибдена), CA6NM (4 (12 % хромистой стали), CA15(4) (12 % хрома), CF8M (нержавеющая сталь 316), CF8C (нержавеющая сталь 347), CF8 (нержавеющая сталь 304). ), CF3 (304L) нержавеющая сталь), CF3M (нержавеющая сталь 316L), CN7M (легированная сталь), M35-1 (монель), N7M (никелевый сплав Haast B), CW6M (никелевый сплав Hasta C), CY40 (инконель) Ждать.
Производственный процесс в основном делится на четыре типа: ковка, литье, резка и прокатка.
(1) Литой фланец и кованый фланец
Литой фланец имеет точную форму и размеры, небольшой объем обработки и низкую стоимость, но имеет дефекты литья (поры, трещины, включения);внутренняя структура отливки плохая по обтекаемости (если это режущая часть, то обтекаемость хуже);
Кованые фланцы обычно имеют более низкое содержание углерода, чем литые, и не подвержены коррозии.Поковки имеют обтекаемую форму, более плотную структуру и лучшие механические свойства, чем литые фланцы;
Неправильный процесс ковки также приведет к появлению крупных или неравномерных кристаллических зерен, трещин закалки, а стоимость ковки будет выше, чем у литых фланцев.
Поковки могут выдерживать более высокие усилия сдвига и растяжения, чем отливки.
Преимущество литья заключается в том, что с его помощью можно изготавливать более сложные формы с меньшими затратами;
Преимущество поковок в том, что внутренняя структура однородна, в отливке отсутствуют вредные дефекты в виде пор и включений;
В производственном процессе разница между литым фланцем и кованым фланцем различна.Например, центробежный фланец представляет собой разновидность литого фланца.
Центробежные фланцы относятся к методу точного литья для производства фланцев.По сравнению с обычным литьем в песчаные формы, структура этого типа литья намного тоньше, а качество значительно улучшается.Он не подвержен таким проблемам, как рыхлая структура, поры и трахома.
Прежде всего, нам необходимо понять, как производится центробежный фланец, метод процесса и продукт центробежного литья для изготовления плоского сварного фланца, который характеризуется тем, что продукт обрабатывается с помощью следующих технологических этапов:
① Поместите выбранную сырьевую сталь в электропечь средней частоты для плавки так, чтобы температура расплавленной стали достигла 1600-1700 ℃;
② Разогрейте металлическую форму до 800-900 ℃, чтобы поддерживать постоянную температуру;
③ Запустите центрифугу и вылейте расплавленную сталь на этапе ① в металлическую форму после предварительного нагрева на этапе ②;
④ Отливка естественным образом охлаждается до 800-900℃ и выдерживается 1-10 минут;
⑤ Охладить водой до температуры, близкой к нормальной, вынуть из формы и вынуть отливку.
