Компания JINBAICHENG Metal Materials Co., Ltd.

тел. Тел: +86 13371469925
WhatsApp Тел: +86 13371469925
электронная почта Электронная почта:jinbaichengmetal@gmail.com

Понимание и применение бесшовных труб из углеродистой стали

1.Что такое бесшовные трубы из углеродистой стали?

Бесшовные трубы из углеродистой стали — это трубы, изготовленные из цельного куска стали без каких-либо сварных соединений, обладающие высокой прочностью и устойчивостью к давлению.

Эти трубы широко используются в различных отраслях промышленности благодаря своим превосходным свойствам. Бесшовные трубы из углеродистой стали известны своей прочностью и надежностью. Они могут выдерживать высокие давления и температуры, что делает их пригодными для применения в нефтегазовой промышленности, производстве электроэнергии и химической обработке.

Процесс производства бесшовных труб из углеродистой стали включает горячую прокатку или холодное волочение. При горячей прокатке стальную заготовку нагревают и пропускают через ряд роликов, образуя бесшовную трубу. Холодное волочение, с другой стороны, предполагает протягивание горячекатаной трубы через матрицу, чтобы уменьшить ее диаметр и улучшить качество поверхности.

Согласно отраслевым данным, бесшовные трубы из углеродистой стали доступны в широком диапазоне размеров и толщин. Наиболее распространенные размеры варьируются от DN15 до DN1200, толщина стенок варьируется от 2 до 50 мм. Материал, используемый в бесшовных трубах из углеродистой стали, обычно представляет собой углеродистую сталь, которая содержит определенный процент углерода. Содержание углерода может варьироваться в зависимости от требований применения, причем более высокое содержание углерода обеспечивает большую прочность и твердость.

Помимо прочности и долговечности бесшовные трубы из углеродистой стали также обладают хорошей коррозионной стойкостью. Однако в некоторых случаях, когда ожидается воздействие агрессивных сред, могут потребоваться дополнительные покрытия или футеровки для защиты трубы от коррозии.

В целом, бесшовные трубы из углеродистой стали являются важным компонентом во многих отраслях промышленности, обеспечивая надежную и эффективную транспортировку жидкостей и газов.

2. Производственный процесс и характеристики

3

2.1 Обзор производственного процесса

Производство бесшовных труб из углеродистой стали – сложный и кропотливый процесс. Сначала круглую заготовку точно обрезают до необходимой длины. Затем его нагревают в печи до высокой температуры, обычно около 1200 градусов по Цельсию. В процессе нагрева используется топливо, такое как водород или ацетилен, для обеспечения равномерного нагрева. После нагрева заготовка подвергается прошивке под давлением. Часто это делается с использованием инструмента, который эффективен при производстве высококачественных труб и может адаптироваться к потребностям в прожиге различных марок стали.

После прошивки заготовка подвергается процессам прокатки, таким как трехвалковая косая прокатка, непрерывная прокатка или экструзия. После экструзии труба подвергается калибровке для определения ее окончательных размеров. Калибровочная машина с коническим сверлом вращается на высокой скорости и входит в заготовку для создания трубы. Внутренний диаметр трубы зависит от внешнего диаметра сверла калибровочного станка.

Далее труба отправляется в градирню, где охлаждается путем распыления воды. После остывания он подвергается выпрямлению, чтобы обеспечить правильную форму. Затем труба отправляется на металлодефектоскоп или гидростатическую испытательную установку для внутреннего контроля. Если внутри трубы есть трещины, пузыри или другие проблемы, они будут обнаружены. После проверки качества труба проходит ручную проверку. Наконец, он маркируется номерами, спецификациями и информацией о производственной партии путем окраски, поднимается и хранится на складе краном.

2.2 Технические характеристики и классификация

Бесшовные трубы из углеродистой стали подразделяются на горячекатаные и холоднокатаные. Горячекатаные бесшовные трубы из углеродистой стали обычно имеют наружный диаметр более 32 миллиметров и толщину стенок от 2,5 до 75 миллиметров. Холоднокатаные бесшовные трубы из углеродистой стали могут иметь внешний диаметр всего 6 миллиметров и минимальную толщину стенки 0,25 миллиметра. Выпускаются даже более тонкостенные трубы с наружным диаметром 5 миллиметров и толщиной стенки менее 0,25 миллиметров. Холоднокатаные трубы обеспечивают более высокую точность размеров.

Их характеристики обычно выражаются через внешний диаметр и толщину стенок. Например, стандартная спецификация может быть DN200 x 6 мм, что означает внешний диаметр 200 миллиметров и толщину стенки 6 миллиметров. Согласно отраслевым данным, бесшовные трубы из углеродистой стали доступны в широком диапазоне размеров для удовлетворения различных требований применения.

3. Использование бесшовных труб из углеродистой стали.

 

Бесшовные трубы из углеродистой стали находят применение в различных областях, таких как транспортировка жидкостей, производство котлов, геологоразведка и нефтяная промышленность, благодаря своим уникальным свойствам и классификации материалов.

3.1 Транспортировка жидкостей

Бесшовные трубы из углеродистой стали широко используются для транспортировки жидкостей, таких как вода, нефть и газ. Например, в нефтегазовой отрасли бесшовные трубы из углеродистой стали необходимы для транспортировки сырой нефти и природного газа от производственных площадок к нефтеперерабатывающим заводам и распределительным центрам. По отраслевым данным, значительная часть мировой нефти и газа транспортируется по бесшовным трубам из углеродистой стали. Эти трубы выдерживают высокое давление и устойчивы к коррозии, что делает их идеальными для транспортировки на большие расстояния. Кроме того, бесшовные трубы из углеродистой стали также используются в системах водоснабжения и промышленных процессах транспортировки различных жидкостей.

3.2 Производство котлов

Трубы для котлов низкого, среднего и высокого давления, изготовленные из бесшовной углеродистой стали, являются важнейшими компонентами в производстве котлов. Эти трубы предназначены для того, чтобы выдерживать высокие температуры и давления внутри котлов. Для котлов низкого и среднего давления бесшовные трубы из углеродистой стали обеспечивают безопасную эксплуатацию котла, обеспечивая надежную циркуляцию жидкости и теплообмен. В котлах высокого давления к трубам предъявляются еще более строгие требования по прочности и долговечности. Они подвергаются тщательному тестированию, чтобы гарантировать их качество и надежность. Бесшовные трубы из углеродистой стали для котлов доступны в различных размерах и спецификациях для удовлетворения конкретных потребностей различных конструкций котлов.

3.3 Геологоразведка

Геологические и нефтяные бурильные трубы играют жизненно важную роль в геологоразведочных работах. Эти трубы используются для бурения земной коры с целью разведки нефти, газа и полезных ископаемых. Высокопрочные бесшовные трубы из углеродистой стали предназначены для того, чтобы выдерживать суровые условия буровых работ, включая высокое давление, истиранию и коррозии. Они также используются для обсадных труб и насосно-компрессорных труб в нефтяных и газовых скважинах, обеспечивая структурную поддержку и защищая скважину от обрушения. По оценкам отрасли, ожидается, что спрос на геологические и нефтяные буровые трубы в ближайшие годы будет расти по мере продолжения разведки новых ресурсов.

3.4 Нефтяная промышленность

В нефтяной промышленности бесшовные трубы из углеродистой стали используются в различных областях, таких как нефте- и газопроводы, нефтеперерабатывающее оборудование и резервуары для хранения. Трубы спроектированы так, чтобы выдерживать агрессивную среду нефтепродуктов и высокое давление, возникающее при транспортировке и переработке. В частности, в процессе нефтепереработки необходимы трубы для крекинга нефти. Они изготавливаются из специальных сталей, способных выдерживать высокие температуры и химические реакции. Бесшовные трубы из углеродистой стали в нефтяной промышленности подлежат строгому контролю качества и испытаниям для обеспечения их безопасности и надежности.

 


Время публикации: 30 октября 2024 г.