Оцинкованная сварная труба
Чтобы улучшить коррозионную стойкость стальных труб, обычные стальные трубы оцинковывают.Стальные оцинкованные трубы делятся на два типа: горячее цинкование и электрооцинкование.Слой горячего цинкования толстый, стоимость электрогальванизации низкая, а поверхность не очень гладкая.
Сварные трубы с кислородной продувкой: используются в качестве кислородно-продувочных труб при производстве стали. Обычно это сварные стальные трубы малого диаметра с восемью характеристиками в диапазоне от 3/8 до 2 дюймов.Изготавливается из стальной полосы 08, 10, 15, 20 или 195-Q235, для предотвращения коррозии необходимо провести алюминирующую обработку.
В большинстве старых домов используются оцинкованные трубы.Железные трубы, используемые для газа и отопления, также являются оцинкованными.В качестве водопроводных труб используются оцинкованные трубы.Через несколько лет эксплуатации в трубах образуется много ржавчины и грязи, а вытекающая желтая вода загрязняет не только сантехнику., А смешанная с бактериями, которые размножаются на неровной внутренней стенке, ржавчина приводит к чрезмерному содержанию тяжелых металлов в воде, что серьезно угрожает здоровью человека.В 1960-х и 1970-х годах развитые страны мира начали разрабатывать новые виды труб и постепенно запретили оцинкованные трубы.Четыре министерства и комиссии, включая Министерство строительства Китая, также выпустили документ, разъясняющий, что оцинкованные трубы запрещены с 2000 года.Оцинкованные трубы редко используются для труб холодной воды в недавно построенных населенных пунктах после 2000 года, а в некоторых населенных пунктах оцинкованные трубы используются для труб горячей воды.
Номинальная толщина стенки мм 2,0 2,5 2,8 3,2 3,5 3,8 4,0 4,5
Оцинкованные стальные трубы делятся на трубы холодного цинкования и трубы горячего цинкования.Первый был запрещен, а второй был предложен государством для временного использования.
Горячеоцинкованная труба
Горячеоцинкованная труба должна заставить расплавленный металл и железную матрицу вступить в реакцию с образованием слоя сплава, так что матрица и покрытие объединяются.Горячее цинкование заключается в предварительном травлении стальной трубы.Чтобы удалить оксид железа с поверхности стальной трубы, после травления ее очищают в емкости с водным раствором хлорида аммония или хлорида цинка или смешанным водным раствором хлорида аммония и хлорида цинка, а затем отправляют в В. бак для горячего погружения.Горячее цинкование имеет преимущества равномерного покрытия, сильной адгезии и длительного срока службы.
Труба холодная оцинковка
Холодное цинкование является электрооцинкованием, при этом количество цинкования очень мало, всего 10-50 г/м2, а его коррозионная стойкость намного хуже, чем у горячеоцинкованных труб.Большинство обычных производителей оцинкованных труб не используют электрооцинковку (холодное покрытие) для обеспечения качества.Электрогальванизацию используют только небольшие предприятия с небольшими объемами и устаревшим оборудованием, и, конечно, цены на них относительно дешевле.Минстрой официально заявил, что трубы холодного цинкования по устаревшей технологии должны быть ликвидированы, а трубы холодного цинкования не будут допущены к использованию в качестве водопроводных и газопроводных труб в будущем.
Стальная труба, оцинкованная горячим способом: матрица стальной трубы подвергается сложной физической и химической реакции с расплавленным раствором покрытия, образуя устойчивый к коррозии слой сплава цинка и железа с компактной структурой.Слой сплава интегрирован со слоем чистого цинка и матрицей стальной трубы.Поэтому его коррозионная стойкость высока.
Холоднооцинкованная стальная труба:Слой цинка представляет собой гальванический слой, а слой цинка и подложка стальной трубы наслаиваются независимо.Слой цинка тонкий, слой цинка просто прилипает к основе стальной трубы и легко отпадает.Поэтому его коррозионная стойкость низкая.В новостройках запрещается использовать в качестве водопроводных труб стальные трубы холодной оцинковки.
Процесс производства нержавеющей стали состоит из следующих производственных этапов:
а.Круглая стальная заготовка;б.Обогрев;в.Горячекатаная прошивка;д.Отрезать голову;е.Маринование;ф.Шлифование;г.Смазка;часХолодная обработка проката;я.Обезжиривание;Дж.Термическая обработка раствора;к.Выпрямление;л.Разрежьте трубку;м.Маринование;н.Тестирование продукта.
Приведите только общий процесс, а более подробные принадлежат секретам каждого производителя.
1. Марка и химический состав.
Марка и химический состав стали для оцинкованных стальных труб должны соответствовать марке и химическому составу стали для черных труб, указанным в GB 3092.
2. Способ изготовления
Способ изготовления черной трубы (печная сварка или электросварка) выбирается производителем.Для цинкования применяется горячее цинкование.
3. Резьбовые и трубные соединения.
3.1 Для стальных оцинкованных труб, поставляемых с резьбой, резьба должна быть обработана после цинкования.Резьба должна соответствовать нормам YB 822.
3.2 Соединения стальных труб должны соответствовать YB 238;Соединения труб из ковкого чугуна должны соответствовать YB 230.
4. Механические свойства Механические свойства стальных труб перед цинкованием должны соответствовать требованиям GB 3092.
5. Равномерность оцинкованного слоя. Стальные оцинкованные трубы следует проверять на однородность оцинкованного слоя.Образец стальной трубы не должен покраснеть (цвет медного покрытия) после погружения в раствор сульфата меди 5 раз подряд.
6. Испытание на холодный изгиб. Оцинкованная стальная труба номинальным диаметром не более 50 мм должна быть подвергнута испытанию на холодный изгиб.Угол изгиба составляет 90°, а радиус изгиба в 8 раз превышает внешний диаметр.При испытании наполнитель отсутствует, а сварной шов образца должен располагаться снаружи или в верхней части направления изгиба.После испытания на образце не должно быть трещин и отслаивания слоя цинка.
7. Испытание давлением воды Испытание давлением воды следует проводить в кларнете.Вместо испытания давлением воды можно также использовать вихретоковую дефектоскопию.Испытательное давление или размер сравнительного образца для вихретокового испытания должны соответствовать требованиям GB 3092.
