Оцинкованная труба
Ход процесса:черная трубка-щелочная промывочная вода промывочная-травильная вода средство для полоскания-замачивания-сушка-горячее цинкование-внешняя продувка-внутренняя продувка-воздух охлаждение-водяное охлаждение -пассивация-вода промывка-проверка-взвешивание-хранение.
1. Марка и химический состав
Марка и химический состав стали для оцинкованных стальных труб должны соответствовать марке и химическому составу стали для черных труб, как указано в GB/T3091.
2, метод производства
Способ изготовления черной трубы (печная сварка или электросварка) выбирается производителем.Для цинкования применяется горячее цинкование.
3. Резьба и соединение труб.
(a) Для оцинкованных стальных труб, поставляемых с резьбой, резьба должна быть обработана после цинкования.Резьба должна соответствовать нормам YB 822.
(b) Соединения стальных труб должны соответствовать YB 238;Соединения труб из ковкого чугуна должны соответствовать YB 230.
4. Механические свойства Механические свойства стальных труб перед цинкованием должны соответствовать требованиям GB 3091.
5. Равномерность оцинкованного слоя. Стальные оцинкованные трубы следует проверять на однородность оцинкованного слоя.Образец стальной трубы не должен покраснеть (покрыться медью) после погружения в раствор сульфата меди 5 раз подряд.
6. Оцинкованная стальная труба номинальным диаметром не более 50 мм должна пройти испытание на холодный изгиб.Угол изгиба составляет 90°, а радиус изгиба в 8 раз превышает внешний диаметр.При испытании наполнитель отсутствует, а сварной шов образца должен располагаться снаружи или в верхней части направления изгиба.После испытания на образце не должно быть трещин и отслаивания слоя цинка.
7. Испытание на давление воды Испытание на давление воды должно проводиться в кларнете, вместо испытания на давление воды также можно использовать вихретоковое испытание.Испытательное давление или размер сравнительного образца для вихретокового испытания должны соответствовать требованиям GB 3092. Механические свойства стали являются важными показателями, гарантирующими конечные эксплуатационные характеристики (механические свойства) стали.
① Предел прочности (σb):Максимальная сила (Fb), которую испытывает образец при разрыве в процессе растяжения, деленная на напряжение (σ), полученное путем деления исходной площади поперечного сечения (So) образца, называется сопротивлением. Предел прочности при растяжении (σb). , единица измерения — Н/мм2 (МПа).Он представляет собой максимальную способность металлического материала противостоять повреждению под действием растягивающей силы.В формуле: Fb – максимальная сила, которую выдерживает образец при его разрушении, Н (Ньютон);Итак – исходная площадь поперечного сечения образца, мм2.
②Предел текучести (σs):Для металлического материала с явлением текучести напряжение, при котором образец может продолжать растягиваться без увеличения силы в процессе растяжения, называется пределом текучести.Если сила падает, следует различать верхний и нижний пределы текучести.Единица предела текучести — Н/мм2 (МПа).Верхний предел текучести (σsu): максимальное напряжение до того, как образец начнет деформироваться и усилие впервые упадет;Нижний предел текучести (σsl): минимальное напряжение на стадии текучести, когда первоначальный переходный эффект не принимается во внимание.Где: Fs - сила текучести (постоянная) в процессе растяжения образца, Н (Ньютон) So - исходная площадь поперечного сечения образца, мм2.
③ Удлинение после разрыва:(σ) При испытании на растяжение процент увеличения расчетной длины после разрушения образца до исходной расчетной длины называется удлинением.Выражается через σ, единицей измерения является %.В формуле: L1 — расчетная длина образца после разрушения, мм;L0 — исходная расчетная длина образца, мм.
④ Уменьшение площади:(ψ) При испытании на растяжение процент максимального уменьшения площади поперечного сечения при уменьшенном диаметре образца после разрушения образца до исходной площади поперечного сечения называется уменьшением площади.Выражается в ψ, единицей измерения является %.В формуле: S0 – исходная площадь поперечного сечения образца, мм2;S1 – минимальная площадь поперечного сечения при приведенном диаметре образца после его разрушения, мм2.
⑤ Индекс твердости:Способность металлических материалов сопротивляться вдавливанию твердых предметов на поверхность называется твердостью.В зависимости от различных методов испытаний и сферы применения твердость можно разделить на твердость по Бринеллю, твердость по Роквеллу, твердость по Виккерсу, твердость по Шору, микротвердость и твердость при высоких температурах.Обычно используются три трубы: твердость по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу.
Твердость по Бринеллю (HB):Используйте стальной шарик или шарик из цементированного карбида определенного диаметра, чтобы вдавить его в поверхность образца с указанным испытательным усилием (F), снимите испытательное усилие по истечении указанного времени выдержки и измерьте диаметр отпечатка на поверхности образца. образец (L).Значение твердости по Бринеллю представляет собой частное, полученное путем деления испытательной силы на сферическую площадь поверхности отпечатка.Выражается в HBS (стальной шарик), единицей измерения является Н/мм2 (МПа).
