Холоднокатаная оцинкованная стальная труба с цветным покрытием

1.Предел прочности (σb): Максимальная сила (Fb), которой подвергается образец при растяжении при его растяжении, деленная на напряжение (σ), полученное из исходной площади поперечного сечения (So) образца, называется пределом прочности ( σб), в Н/мм2 (МПа).Он представляет собой максимальную способность металлического материала противостоять повреждениям при растяжении.Где: Fb - максимальная сила, которую выдерживает образец при растяжении, Н (Ньютон);Итак – исходная площадь поперечного сечения образца, мм2.

2.предел текучести (σs): металлический материал с явлением текучести, напряжение, при котором образец может продолжать удлиняться без увеличения силы (оставаться постоянным) во время процесса растяжения, называемое пределом текучести.Если сила уменьшается, следует различать верхний и нижний пределы текучести.Единица предела текучести — Н/мм2 (МПа).Верхний предел текучести (σsu): максимальное напряжение до того, как образец поддастся и сила сначала уменьшится;Нижний предел текучести (σsl): минимальное напряжение в фазе текучести, когда не учитывается первоначальный переходный эффект.Где: Fs - сила текучести (постоянная) образца при растяжении, Н (Ньютон) So - исходная площадь поперечного сечения образца, мм2.

3.Удлинение после разрыва: (σ) При испытании на растяжение процент увеличения длины образца после отделения его чешуи до длины исходной чешуи называется удлинением.Выражается в σ, единицей измерения является %.Где: L1 – длина образца после вытягивания, мм;L0 - длина исходного шага образца, мм.

4.Дробная усадка: (ψ) При испытании на растяжение максимальная усадка площади поперечного сечения при его усадке после снятия образца в процентах от исходной площади поперечного сечения называется дробной усадкой.Выражается как ψ, в %.Где: S0 – исходная площадь поперечного сечения образца, мм2;S1 - минимальная площадь поперечного сечения при усадке после отрыва образца, мм2.

5.Индекс твердости: способность металлического материала сопротивляться вдавливанию твердого предмета в поверхность, называемая твердостью.В зависимости от метода испытаний и сферы применения твердость можно разделить на твердость по Бринеллю, твердость по Роквеллу, твердость по Виккерсу, твердость по Шору, микротвердость и высокотемпературную твердость.Для трубок обычно используется твердость по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу три.

Твердость по Бринеллю (HB): Используя стальной или твердосплавный шарик определенного диаметра, прижмите указанное испытательное усилие (F) к поверхности образца, снимите испытательное усилие по истечении указанного времени выдержки и измерьте диаметр отпечатка (L). на поверхности образца.Значение твердости по Бринеллю представляет собой частное, полученное путем деления испытательной силы на сферическую площадь поверхности отпечатка.Выражается как HBS (стальной шарик) в Н/мм2 (МПа).