Углеродистая сталь/нержавеющая сталь Бесшовные стальные фитинги для труб Колено

Бесшовное колено: Колено — это разновидность фитингов, используемых при изгибе трубы.В трубопроводной системе используется вся трубопроводная арматура, наибольшая доля, около 80%.Обычно для колен из разных материалов или толщины стенок выбираются разные процессы формовки.На производственных предприятиях обычно используются процессы формирования бесшовных отводов: горячее нажатие, штамповка, экструзия и т. д.

Горячее формование

Процесс формирования колена с горячим нажимом заключается в использовании специальной машины для толкания колена, стержневой формы и нагревательного устройства, так что набор заготовок на форме в толкающей машине обеспечивает движение вперед, при движении нагревается, расширяется и сгибается в процесс.Характеристики деформации горячего толкающего колена основаны на законе пластической деформации металлических материалов до и после объема диаметра заготовки, диаметр используемой заготовки меньше диаметра колена, через стержневую форму для контроля процесс деформации заготовки, так что внутренняя дуга сжатого металла течет, чтобы компенсировать расширение и утончение других частей, чтобы получить однородную толщину стенки локтя.

Процесс формования колена горячим нажимом имеет красивый внешний вид, равномерную толщину стенок и непрерывную работу, подходит для массового производства, что делает его основным методом формования колен из углеродистой и легированной стали, а также применяется при формовании колен из нержавеющей стали определенных спецификаций.

Методы нагрева в процессе формования - это среднечастотный или высокочастотный индукционный нагрев (нагревательный контур может быть многооборотным или одновитковым), пламенный нагрев и нагрев в отражательной печи, использование которого зависит от требований к формуемому изделию и энергетической ситуации. .

Штамповка

Штамповочное формовочное колено является самым ранним, используемым в массовом производстве процесса формирования бесшовного колена, при производстве колена обычно используемых спецификаций было заменено методом горячего выталкивания или другим процессом формования, но в некоторых спецификациях колена из-за производства небольших количествах, толщина стенки слишком толстая или слишком тонкая.

Продукт по-прежнему используется при наличии особых требований.Штамповка и формовка колена с использованием наружного диаметра колена, равного заготовке, с использованием прессов в форме, непосредственно прессованной в форму.

Перед штамповкой заготовка помещается на нижнюю матрицу, внутренний стержень и концевая матрица загружаются в заготовку, а верхняя матрица перемещается вниз, чтобы начать прессование, а колено формируется за счет ограничения внешней матрицы и поддержки внутренний штамп.

По сравнению с процессом горячего прессования внешний вид штамповки не так хорош, как у первого;штамповка колена при формировании внешней дуги в растянутом состоянии не позволяет компенсировать другие части избыточного металла, поэтому толщина стенки внешней дуги становится тоньше примерно на 10%.Но из-за особенностей единичного производства и низкой стоимости процесс штамповки колена в основном используется в небольших количествах при производстве толстостенных колен.

Штампованный локоть делится на два вида: холодную штамповку и горячую штамповку, обычно в зависимости от характера материала и возможностей оборудования, чтобы выбрать холодную штамповку или горячую штамповку.

Процесс формирования колена холодной экструзией заключается в использовании специальной машины для формирования колена, заготовка помещается во внешнюю матрицу, верхняя и нижняя матрица после матрицы, под толкатель, заготовка вдоль внутренней и внешней матрицы зарезервирована для движения зазора и завершения. процесс формирования.

Использование процесса холодной экструзии внутри и снаружи штампа для изготовления колена, красивый внешний вид, равномерная толщина стенок, небольшое отклонение размера, поэтому для колена из нержавеющей стали, особенно тонкостенного колена из нержавеющей стали, образуется больше, чем при использовании этого процесса производства.Этот процесс требует высокой точности внутреннего и внешнего штампа;Отклонение толщины стенки заготовки также предъявляет относительно жесткие требования.

Система сварки пластин

С помощью пластины с прессом сделайте половину профиля колена, а затем сварите два профиля вместе.Такой процесс обычно используется для изготовления колен диаметром DN700 и более.

Другие методы формирования

В дополнение к трем вышеупомянутым общим процессам формования, при формовании бесшовного колена используется экструзия заготовки к внешней матрице, а затем процесс формования шариков заготовки.Но этот процесс относительно сложен, его эксплуатация затруднена, а качество формовки не так хорошо, как в вышеупомянутом процессе, поэтому используется реже.